Finden Sie schnell wasserstoff kompressor für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Hydraulisch angetriebene Gaskompressorstation für z.B. Wasserstoff

Hydraulisch angetriebene Gaskompressorstation für z.B. Wasserstoff

Effiziente, wirtschaftliche und ökonomische Wasserstoffverdichtung Vorteile Hoher Wirkungsgrad Bedienungs- und wartungsfreundlicher Aufbau Für unterschiedliche Betriebsmedien einsetzbar Lange Lebensdauer durch langsame Kolbengeschwindigkeit Betriebsdruck einstellbar durch Drucküberwachung Temperaturüberwachung für Hydrauliköl und Wasserstoff
Wassereingespritzte Kompressoren

Wassereingespritzte Kompressoren

Wassereingespritzte Kompressoren sind eine innovative Lösung für Anwendungen, die eine ölfreie Druckluft erfordern. Diese Kompressoren nutzen Wasser als Schmiermittel, was sie zu einer umweltfreundlichen Alternative zu herkömmlichen ölbasierten Systemen macht. Sie bieten eine hohe Effizienz und sind ideal für den Einsatz in sensiblen Bereichen wie der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, wo die Reinheit der Druckluft von größter Bedeutung ist. Die Verwendung von Wasser reduziert nicht nur die Betriebskosten, sondern minimiert auch das Risiko von Kontaminationen. Diese Kompressoren sind für ihre leisen Betriebsgeräusche und ihre Fähigkeit bekannt, auch unter extremen Bedingungen zuverlässig zu arbeiten. Sie sind eine ausgezeichnete Wahl für Unternehmen, die Wert auf Nachhaltigkeit und Effizienz legen. Mit ihrer fortschrittlichen Technologie bieten wassereingespritzte Kompressoren eine hervorragende Leistung und tragen zur Reduzierung der Umweltauswirkungen bei. Ihre Fähigkeit, saubere und ölfreie Druckluft zu liefern, macht sie zu einer bevorzugten Wahl für viele Branchen.
Warmrichten

Warmrichten

Das Warmrichten ist ein spezialisiertes Verfahren der Glüherei GmbH Magdeburg, das sich insbesondere für die Bearbeitung von Werkstücken eignet, die aufgrund von Fertigungsprozessen Verformungen aufweisen. Diese Methode wird angewandt, um präzise die Formtoleranzen der Werkstücke zu korrigieren und sicherzustellen, dass sie den spezifischen Anforderungen und Qualitätsstandards entsprechen. Durch die Kombination von Wärmebehandlung und mechanischer Bearbeitung können wir effektiv Spannungen im Material abbauen und eine optimale Formgebung erzielen. Prozessbeschreibung: Beim Warmrichten werden die betroffenen Werkstücke einer kontrollierten Erwärmung unterzogen, wobei die Temperaturen spezifisch auf das Material und die gewünschte Korrektur abgestimmt sind. Durch diese gezielte Erwärmung werden die Werkstücke plastisch verformbar, ohne ihre Materialeigenschaften zu beeinträchtigen. Anschließend erfolgt die mechanische Richtung unter sorgfältiger Überwachung, um die exakte Formgebung zu gewährleisten. Nach dem Richtprozess werden die Teile langsam abgekühlt, um interne Spannungen zu minimieren und eine stabile Endform zu sichern. Anwendungsbereiche: Das Warmrichten ist besonders relevant für großdimensionierte Bauteile oder solche mit komplexen Geometrien, die während des Herstellungsprozesses, durch Schweißen oder andere Wärmebehandlungen Verformungen erfahren haben. Typische Anwendungen finden sich in der Schwerindustrie, im Maschinen- und Anlagenbau, der Luft- und Raumfahrt sowie in der Energieerzeugung, wo Präzision und Materialintegrität von höchster Bedeutung sind. Vorteile des Warmrichtens: Präzise Korrektur von Formabweichungen: Durch gezielte Anwendung von Wärme und mechanischer Kraft können spezifische Verformungen korrigiert werden, ohne das Werkstück zu beschädigen. Erhalt der Materialeigenschaften: Das kontrollierte Erwärmen und Abkühlen schützt die strukturelle Integrität und die mechanischen Eigenschaften des Materials. Reduktion von internen Spannungen: Der Prozess hilft, im Material vorhandene Spannungen zu reduzieren, was die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit des Bauteils verbessert. Flexibilität: Das Verfahren ist auf eine Vielzahl von Materialien und Geometrien anwendbar, was es zu einer vielseitigen Lösung für unterschiedlichste Anforderungen macht. Qualitätssicherung: Die Glüherei GmbH Magdeburg setzt auf höchste Präzision und Qualität bei allen Bearbeitungsschritten. Unser erfahrenes Team nutzt fortschrittliche Techniken und Ausrüstungen, um die bestmöglichen Ergebnisse zu erzielen. Die Prozesse werden sorgfältig überwacht und dokumentiert, um eine gleichbleibend hohe Qualität und die Einhaltung aller relevanten Standards und Kundenanforderungen zu gewährleisten. Das Warmrichten bei der Glüherei GmbH Magdeburg steht für Fachkompetenz und Präzision. Mit unserem umfassenden Know-how und modernsten Technologien unterstützen wir Sie dabei, die Herausforderungen bei der Bearbeitung und Formkorrektur Ihrer Bauteile effektiv zu meistern. Vertrauen Sie auf unsere Expertise, um Ihre Werkstücke in die gewünschte Form und Spezifikation zu bringen.
Thermit®-Schweißverfahren inkl. Verbrauchsstoffe

Thermit®-Schweißverfahren inkl. Verbrauchsstoffe

Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden. Mit dem Thermit®-Schweißverfahren werden nahezu alle Schienen unterschiedlichster Profile und Güten lückenlos miteinander verbunden. Thermit® besteht aus Aluminium-Granulat und Eisenoxid, das nach einer Initialzündung stark exotherm reagiert. Durch die große Reaktionswärme gelingt es, flüssigen Stahl von bis zu 2.300 °C ohne externe Energiequellen zu erzeugen und damit Schienenenden zu verschweißen. Damit garantieren wir Ihnen die sichere Verbindung der Schienen in Schwerlast- und Hochgeschwindigkeitsnetzen bei gleichzeitiger Erhöhung von Fahrkomfort und Gleis-Lebensdauer. Als Systemanbieter für das aluminothermische Schweißen entwickeln, produzieren und liefert die Elektro-Thermit alle Verbrauchsstoffe, die für die Thermit® -Schweißverfahren benötigt werden, u. a.: » Schweißmassen (Thermit®-Portionen) » Feuerfeste Gießformen » Reaktionstiegel » Maschinen und Geräte, die zur Herstellung der Schweißung benötigt werden
Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall (DWA)

Deutsche Vereinigung für Wasserwirtschaft, Abwasser und Abfall (DWA)

Die DWA ist der technisch-wissenschaftliche Fachverband, der die Fach- und Führungskräfte der Wasser- und Abfallwirtschaft aus Kommunen, Hochschulen, Ingenieurbüros, Behörden und Unternehmen unter seinem Dach vereint. Aktuell bündelt die DWA das Fachwissen von mehr als 14.000 Mitgliedern. Als Mitglied beteiligen wir uns am umfangreichen Netzwerk für Wissenschaft, Wirtschaft und Verwaltung. So ist die WTE Gruppe im Hauptausschuss Wirtschaft und der Arbeitsgruppe für die Kalkulation von Entgelten vertreten; außerdem stellt sie den Sprecher der Arbeitsgruppe zur Erfassung, Bewertung und Fortschreibung des Vermögens. Hinzu kommen die Entwicklung, Organisation und Leitung von rund 30 Seminaren, zum Beispiel zur Vermögensbewertung von Abwasseranlagen, rund 10 Vorträge auf Veranstaltungen der DWA sowie diverse Veröffentlichungen in Fachzeitschriften und Schriftenreihen der Vereinigung. Darüber hinaus wird der Stammtisch der Jungen DWA, dem Netzwerk für Personen unter 36 Jahren, in Essen von Mitarbeitenden der WTE Gruppe geleitet.
Wasserstoffkompressor

Wasserstoffkompressor

H-Drive Booster Model HGT-150/90 Technische Daten max. Eingangsdruck 100 bar min. Eingangsdruck 3,5 bar max. Verdichtungsverhältnis 36:1 max. Ausgangsdruck 690 bar max. Hydraulikdruck 250 bar Hubvolumen 5,39 Liter